Pabellón 15, stand C06 y Pabellón 12, stand F23
La economía circular, la digitalización y la protección del clima, los temas candentes de la feria K de este año son también los principales temas de la presentación del Grupo Witmann. Con las aplicaciones mostradas en el stand C06 en el pabellón 15 con las máquinas de inyección, en el stand F23, pabellón 12 con aplicaciones de robótica y equipos periféricos y además en el Foro de Economía Circular de la VDMA, el Grupo Wittmann ofrece a los asistentes a la feria K una visión de su amplia gama de tecnologías vanguardistas y eficientes.
Bajo el lema "¡Todo es Witmann!", el Grupo presenta su maquinaria y equipos en la feria K de este año por primera vez con el nuevo diseño Witmann, demostrando la competitividad del Grupo Witmann como proveedor único de sistemas completos de moldeo por inyección, que incluye maquinaria, automatización y equipos auxiliares con la opción de integración Wittmann 4.0.
Algunas de las aplicaciones más destacadas que el Grupo Wittmann presenta en Du¨sseldorf es nuestra EcoPower 180/750+, equipada con el nuevo control B8X, que funciona con corriente continua generada a partir de fuentes de energía renovables, dónde se fabrica una “abrazadera” con un molde de 24 cavidades suministrado por WAGO. Este concepto no sólo permite mantener unos costes energéticos bajos gracias al uso de electricidad procedente de las placas fotovoltaicas, sino que además la corriente continua es fácil de almacenar en baterías convencionales.
Tazas de café para llevar reutilizables con tecnología de 3 componentes (foto: Haidlmair).
Siguiendo en esta línea, el Grupo presenta múltiples aplicaciones en las que se utilizarán materiales renovables y reciclados con la fabricación de un vaso de café para llevar reutilizable de tres componentes. También se fabrica una tapa para la taza, hecha de BornewablesTM de Borealis, cuyo material está hecho con materias primas renovables, en una máquina servohidráulica multicomponente SmartPower 400 T, con unidad rotativa y un molde suministrado por Haidlmair, Austria. La taza fabricada en la primera cavidad se sobre moldea en la segunda cavidad con una carcasa y se le proporciona un efecto aislante adicional espumado con la tecnología Cellmould. Esta taza, no sólo puede reutilizarse, sino que también es reciclable 100%, de acuerdo con el principio de la economía circular. Las piezas se extraen y se depositan en una cinta transportadora mediante un Robot WX142 y a continuación, se pasan a una máquina de envasado en línea.
SmartPower 120/350 LIM con unidad de medición Nexus X200 (foto: Witmann Battenfeld).
El procesamiento de materiales alternativos, especialmente materiales renovables y reciclados, presenta un desafío especial debido a las variaciones de viscosidad que dichos materiales sufren durante el procesamiento. El Grupo Witmann resuelve este tipo de problemas mediante el uso del software de aplicación HiQ, que está continuamente evaluado y mejorado con el fin de garantizar los más altos estándares de calidad en el procesamiento de estos materiales. En la Feria K de este año, el Grupo Wittmann, presenta dos aplicaciones más en las que se utilizan materiales renovables. En ambos casos, las máquinas están equipadas con el software HiQ Flow, que compensa las variaciones de viscosidad del material.
Una de estas aplicaciones se muestra en el stand C06 en el pabellón 15 Se trata de un vaso de helado biodegradable, fabricado con un molde de 6 cavidades suministrado por Precupa, un especialista en fabricación de moldes de alta precisión con sede en Alemania. Las piezas se producen en una EcoPower 110/750 equipada con el nuevo sistema de control B8X. El material utilizado es Baopap, de HopeTree (Alemania), compuesto por agua, aceites y grasas vegetales, almidón, agentes espesantes vegetales y fibras naturales, y está totalmente libre de sustancias químicas. Es desechable a través del contenedor de residuos orgánicos del hogar, y el material se descompone completamente y sin residuos en un plazo máximo de 50 días. Sus características lo convierten en un sustituto ideal del cartón. Las piezas son retiradas y depositadas en una cinta transportadora por un Robot W918.
La segunda aplicación en la que se utiliza un material renovable se puede encontrar en el Foro de Economía Circular de la VDMA. En esta aplicación, se fabrica un bloque de bioconstrucción de Fasal Wood GmbH, Austria en una EcoPower 110/350 con el nuevo sistema de control B8X, utilizando un molde de 8 cavidades suministrado por Bioblo, Austria.
El equipo está diseñado como una célula interna, que tiene un Robot W918 y un Molino SMax3, una cinta transportadora y un vallado de seguridad, todo integrado en el sistema de producción. Las piezas moldeadas y la colada son retiradas por el robot W918, y la colada llega directamente al molino, donde se tritura y se devuelve al proceso. Las piezas acabadas se depositan en la cinta transportadora integrada, se trasladan a una máquina de envasado en línea y se empaquetan.
En la feria K de este año, el Grupo Witmann presentará una extraordinaria exhibición de su experiencia en digitalización y automatización mediante la fabricación de un nivel de burbuja en una máquina de la nueva serie SmartPlus 90/350 con el nuevo sistema de control B8X equipada con el sistema de monitorización de acondicionamiento CMS Lite.
El procesado de la silicona es una de las principales habilidades de Witmann y se mostrará a los visitantes de la feria K de este año en dos exposiciones. En una SmartPower 120/350 LIM servo hidráulica, se producirán cuatro tapas de cierre diferentes para latas y botellas de bebidas a partir de silicona líquida en un único proceso de moldeo por inyección, utilizando un molde de 4 cavidades de Nexus (Austria). La segunda aplicación de LSR que se presentará en la K es la producción de una membrana para un micro altavoz de alta calidad hecha de termoplásticos y silicona líquida, fabricada en una MicroPower15/10H/10H Combimould con un molde de una sola cavidad suministrado por Starlim Spritzguss GmbH (Austria).
En el stand nº F23 del pabellón 12, el Grupo Witmann mostrará sus últimos desarrollos en robótica y equipos auxiliares para la inyección. Los asistentes a la feria podrán desafiar a un Robot Wittmann Sonic 143 en una partida de ajedrez, dónde las propias piezas se han fabricado en una impresora 3D y tienen un núcleo metálico, de modo que pueden ser movidas por las pinzas metálicas. El robot, los sistemas de agarre y el software de ajedrez están controlados por el último sistema de control R9 de robots Witmann.
Además de sus exposiciones de maquinaria y equipos, el Grupo Witmann también presentará sus últimos desarrollos en la tecnología de presión interna de gas Airmould, la Tecnología IMD/IML para producir superficies decoradas y funcionales, un sistema de paletización robotizado y nuevas gamas y funcionalidades de equipos periféricos.
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"En la tecnología de vacío y presión la experiencia en la aplicación es decisiva a la hora de elegir la solución correcta para cada caso"
"El sector químico contribuye a la descarbonización mediante el desarrollo de nuevos materiales para mejorar el rendimiento y la sostenibilidad de tecnologías de generación renovable"
“La tecnología 4.0 nos permite un control exhaustivo de todos los procesos de inyección”
“Si convertimos en oportunidad la actual crisis, podemos avanzar mucho en materia ambiental y de circularidad de la economía"
"Ha crecido la demanda de tubos de polietileno, material que garantiza importantes beneficios en términos de reducción de tiempos y costes de instalación, incluso hasta en un 50%"
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